DESCRIPCIÓN

El TPM es un sistema de gestión orientada a la optimización de recursos y activos a través de la eliminación total de pérdidas para todas las empresas, sean de manufactura o de servicios.

El Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM), diseña y patenta desde el año 1971 el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y por su notable éxito en las industrias japonesas, se logra una expansión en las industrias de Europa, Asia, Latinoamérica y Estado Unidos.

Mediante la implementación del TPM se logra realizar un cambio cultural en el talento humano y una mentalidad de aprendizaje en la práctica del mejoramiento continuo (Kaizen).

Además, en la implementación del TPM en su primera fase se orienta a eliminar las perdidas crónicas en los lugares de trabajo (Genba), a través del trabajo de grupos autónomos y multifuncionales, que se convierten en los catalizadores para la obtención de los objetivos y metas empresariales.

Los participantes aprenderán la metodología japonesa TPM de acuerdo al modelo original del Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM), para optimizar los activos de la empresa a través de la eliminación total de las pérdidas, reduciendo los costos y maximizando la productividad, mejorando significativamente la competitividad.

Los instructores formados en Japón y con experiencia laboral como gerentes y líder en el proceso de empresas ganadoras del premio TPM por el JIPM en Ecuador y otros países de Latinoamérica, te ofrecerán las habilidades y conocimientos necesarios para que logres en tu empresa resultados extraordinarios sustentables en el tiempo, con una gran satisfacción para las personas que componen la empresa en todos sus niveles.

DURACIÓN

La Certificación tiene una duración total de 80 horas, distribuidas según la modalidad a aplicar. En modalidad virtual: 24 horas; modalidad presencial: 32 horas y 24 horas corresponden a trabajo autónomo por parte del participante.

OBJETIVOS

• Aprender la Filosofía y Técnicas del TPM, de acuerdo con el modelo original del JIPM.
• Adquirir las habilidades y conocimientos necesarios en TPM, para que cada trabajador en cada lugar de trabajo (Genba), logre resultados extraordinarios y sustentables en el tiempo, con una gran satisfacción para los trabajadores y directivos que conforman la empresa en todos sus niveles.
• Influenciar y lograr el cambio cultural en el personal.
• Manejar el proceso e implementación de TPM en la empresa.
• Identificar y solucionar perdidas en la organización y aumento de las eficiencias y confiabilidad.
• Implementar un modelo de administración de mantenimiento en las organizaciones.
• Entender la sinergia de los 8 pilares del TPM y la base de las 5S Kaizen.
• Eliminar las perdidas administrativas en las empresas.
• Aumentar la productividad, garantizar la calidad de los productos, implementar innovaciones de producto e instalación de nuevos activos.
• Manejar proceso para implementación de innovaciones.
• Garantizar la obtención de cero averías, cero defectos y cero accidentes.

DIRIGIDO A

1. A todas las empresas de los diversos sectores: manufactura, sector acuícola y pesquero, de logística, mantenimiento y de servicios.
2. A todo el Personal y Directivos de Supply Chain involucrando a todas las áreas de la empresa: Producción, Mantenimiento, Calidad, Seguridad, Procesos, Finanzas, Mejora Continua, así como también profesionales en libre ejercicio, consultores y docentes Universitarios.

COMPETENCIAS

• Desarrollar habilidades y conocimientos de gerencia y liderazgo en la mejora continua con la aplicación del TPM, para los directivos, niveles gerenciales y supervisores, con una visión de integración y alineación en trabajo en equipo con los trabajadores de la empresa, en el compromiso con la excelencia operativa.
• Comprender el papel de los ejecutivos, gerentes medios, operativos y supervisores durante el proceso de planificación, implementación, seguimiento y evaluación de desempeño con la metodología del TPM, para obtener mejores incrementales en la producción y productividad de las empresas.
• Conocer la integración de los diversos departamentos de la empresa agilizando el flujo de información para la toma decisiones de manera ágil y oportuna.
• Obtener un cambio de cultura en las técnicas del TPM con enfoque en el Kaizen, que focalice la mentalidad de hacerlo bien desde la primera vez, esto impacta en el uso efectivo del tiempo del personal, los recursos de la organización, calidad, productividad, seguridad industrial, seguridad laboral, diminución de costos, cumplimientos legales y de los tiempos de entrega.

• Impactar favorablemente en los resultados financieros de la organización a través de la reducción de costos, mejora de la productividad y satisfacción de los clientes.
• Incorporar en la Filosofía de Gestión de la Empresa (visión, misión, valores, política, objetivos y normas), los aspectos del compromiso en la implementación del TPM para la mejora continua.
• Propiciar una transformación constante en un ambiente de calidad, seguridad laboral, mejor ergonomía en los puestos de trabajo y maximizar la productividad y tiempo de entrega.
• Incrementar la habilidad del personal para la identificación y solución de problemas.
• Gestionar el aumento de las ideas de oportunidades de mejoras por parte de los trabajadores.

CONTENIDO

MÓDULO 1. INTRODUCCION DE TPM

• Gestión del cambio.
• Trabajo en equipo.
• Introducción de TPM.
• Origen de TPM.
• Definición y filosofía de TPM.
• Objetivos de TPM.
• Premios de TPM - Niveles de TPM.
• Pasos para implementación de TPM.
• Organización de TPM.
• Factores claves de éxito.
• Necesidades porque implementar TPM.
• El TPM con enfoque en el Mejoramiento Continuo (Kaizen), en cada lugar de trabajo (Genba).
• Relación del Total Productive Maintenance (TPM) - Total Quality Management - Toyota Production System (TPS), conocido en occidente como Lean Manufacturing.

MÓDULO 2. METODOLOGÍA DE LAS 5S

• Origen de la Metodología de las 5S y base del inicio del TPM.
• Pasos para implementación de la 5S con en el Kaizen.
• Aplicación de Clasificación.
• Aplicación de Orden
• Aplicación de Limpieza.
• Aplicación de Estandarización.
• Aplicación de Disciplina.
• Ejemplos de aplicación de las 5S.
• Dinámicas de productividad para eliminación de desperdicios (Muda) con enfoque de las 5S + Kaizen en el Genba.
• Proyecto grupal - aplicación de 5S.

MÓDULO 3. MEJORA ENFOCADA

• Estructura de pérdidas.
• Perdidas crónicas y perdidas esporádicas.
• Concepto de OEE.
• Cálculo de la OEE.
• Taller de tiempos y cálculo de OEE.
• Herramientas para eliminación de pérdidas.
• Ciclo de Historia QC – 12 pasos.
• Etapa del chequeo - Definición del Fenómeno.
• Etapa de análisis - 5 porque – 6M.
• Etapa del Plan - plan de acción.
• Etapa del Hacer – estandarización.
• Herramientas para eliminación de pérdidas. Proyecto Grupal - Historia QC - Examen.

MÓDULO 4. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

• Definición de mantenimiento autónomo.
• Etapas y Niveles de mantenimiento autónomo.
• Nivel 1 – Condiciones básicas.
• Nivel 2 – Prevención del deterioro.
• Nivel 3 – Estandarización y control autónomo.
• Objetivos de mantenimiento autónomo.

-Paso 0 de Mantenimiento Autónomo

• Seguridad y loto.
• Mapeo de Riesgos.

-Paso 1 Mantenimiento Autónomo Limpieza Inicial

• Flujo de paso 1.
• Clean Day y tesoros.
• LPP.
• Fuguai – Tarjetas.
• Identificación de fuentes de suciedad.
• Identificación de lugares de difíciles accesos.
• Diagnóstico de equipos.
• Estándares de limpieza.
• Auditorías de paso.
• Cartelera de historia de paso 1.

-Paso 2 Mantenimiento Autónomo – Fuentes de Suciedad y Lugares de Difícil Acceso

• Flujo de paso 2.
• Mapeo de FS y LDA.
• Tratamiento de Fuentes de suciedad o contaminación.
• Tratamiento de Lugares de difíciles accesos.
• Concepto de ECRS.
• Aplicación de ECRS.
• Concepto de control visual y comunicación visual.

• Mapeo de puntos de Lubricación.
• Estándares de Inspección.
• Auditorías de paso.
• Cartelera de historia de paso 2.

Paso 3 Mantenimiento Autónomo Estándares

• Flujo de paso 3.
• Módulo de lubricación.
• Entrenamiento en lubricación.
• Embudo de transferencia.
• Tratamiento de LDA de lubricación.
• Centralización de puntos de Lubricación.
• Implementación de controles visuales.
• Rutas de lubricación.
• Estándares de limpieza, inspección y lubricación.
• Matriz de averías VS sistemas.
• Auditorías de paso.
• Cartelera de historia de paso 3 y beneficios de paso 1-2-3.

Paso 4 Mantenimiento Autónomo Inspección General

• Flujo de paso 4.
• Matriz de averías VS Sistemas.
• Priorización de módulos de entrenamiento.
• Construcción de material de entrenamiento.
• Entrenamiento teórico y en el genba.
• Revisión e inspección de equipos.
• Revisión de estándares de inspección, limpieza y lubricación.
• Revisión de matriz de habilidades.
• Embudo de transferencia.
• Transferencias de habilidades.
• Pequeñas reparaciones de técnicos.
• Auditorías de sistemas y gerencial.

Paso 5 Mantenimiento Autónomo Inspección Autónoma

• Flujo de paso 5.
• Entrenamiento de líder de equipos.
• Revisión de estándares provisorios.
• Revisión de interfases entre pilares de autónomo MA y planeado PM.
• Embudo de transferencia.
• Definición de planes de Mantenimiento Autónomo MA y Mantenimiento Planeado PM.
• Implementación de puntos de calidad Q.
• Implementación de puntos de S.
• Creación de controles visuales dinámicos.
• Revisión de matriz de habilidades.
• Auditoria de pasos.

• Construcción de material de entrenamiento.
• Entrenamiento teórico y en el genba.
• Revisión e inspección de equipos.
• Revisión de estándares de inspección, limpieza y lubricación.
• Revisión de matriz de habilidades
• Embudo de transferencia
• Transferencias de habilidades
• Pequeñas reparaciones de técnicos
• Auditorías de sistemas y gerencial

Paso 6 Mantenimiento Autónomo Estandarización

• Flujo de paso 6.
• Determinación de temas a trabajar (Seguridad – Calidad – Operaciones – Procesos depende de la planta).
• Determinación de flujos a utilizar.
• Desarrollo de habilidades del personal.
• Revisión de procesos.
• Estandarizaciones de tareas.
• Revisión de SOP.
• Modelación de procesos.
• Auditorías de paso.

Paso 7 Mantenimiento Autónomo Gestión Autónoma

• Revisión de procesos de mantenimiento autónomo paso 1.
• Revisión de procesos de mantenimiento autónomo paso 2.
• Revisión de procesos de mantenimiento autónomo paso 3.
• Revisión de procesos de mantenimiento autónomo paso 4.
• Revisión de procesos de mantenimiento autónomo paso 5.
• Revisión de procesos de mantenimiento autónomo paso 6.
• Gestión autónoma de equipos de trabajos.

MÓDULO 5. MANTENIMIENTO PLANEADO

• Definición de Mantenimiento Planeado.
• Tipos de mantenimiento.
• Objetivos de mantenimiento planeado.
• Análisis de averías
• La curva de la bañera.

Paso 1 Mantenimiento Planeado - Criticidad de Equipos

• Matriz de decisión de equipos.
• Definición de KPI del pilar (MTBF – MTTR).
• Ingeniería de confiabilidad.

Paso 2 Mantenimiento Planeado - Restauración de las Condiciones Básicas

• Causas para que ocurra una avería.
• Cuatro fases para el cero avería.
• Matriz de recurrencia.

Paso 3 Mantenimiento Planeado – Gestión de la Información

• Información necesaria para información técnica de técnicas.
• Sistemas y digitalización del mantenimiento.

Paso 4 Mantenimiento Planeado - TBM - Mantenimiento Basado en Tiempo

• Sistema y flujos de mantenimiento preventivo TBM.
• Estándares de mantenimiento y sus niveles.

Paso 5 Mantenimiento Planeado - CBM - Mantenimiento Basado en la Condición

• Sistema y flujos de mantenimiento preventivo CBM.
• Predicción de la falla y niveles de alarma.
• Alineación del CBM y la administración de repuestos.

Paso 6 Mantenimiento Planeado - Evaluación del Mantenimiento

• Revisión de la gestión de mantenimiento.
• Revisión de KPI.
• Beneficios de confiabilidad.
• Cuantificación de savings para la empresa.

MÓDULO 6. EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO.

• Definición de educación y entrenamiento.
• Concepto de habilidades.
• Concepto de personal competente.
• Definición de matriz de habilidades.
• Niveles de habilidades en una organización.
• Proceso para realizar una matriz de habilidades.
• Evaluación de la matriz de habilidades.
• Diseños de un plan de entrenamiento de acuerdo a la evaluación del personal
• Planes de crecimiento de personal
• Personal multi skilss.
• Indicadores de Capacitación de una planta.
• Proyecto grupal en clase – examen.

MÓDULO 7. SEGURIDAD OCUPACIONAL.

• Evaluación de riesgos.
• Metas de SHE.
• Concepto hombre máquina.
• Árbol de riesgos.
• Mapeo de Riesgos.
• Identificación de fuguai SHE.
• Pirámide de seguridad.
• Matriz IPE.
• Interacción de Pilar SHE con Mantenimiento Autónomo.
• Interacción de Pilar SHE con Mantenimiento Planeado.
• Interacción de SHE en nuevos proyectos.
• Concepto de Puntos S.

• Concepto de fuentes de contaminación y LDA en SHE.
• Estándares de SHE.
• Sistemas de Poka Yoke.
• Embudo de transferencia de actividades.
• Matriz de habilidades de SHE.
• Gestión de contratista.
• Proyecto grupal en clase pilares AM – MP – ME.

MÓDULO 8. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

• Definición del mantenimiento de la calidad.
• Filosofía del mantenimiento de la calidad.
• Implementación del mantenimiento de la calidad.
• Matriz de calidad QA.
• Concepto de puntos Q.
• Matriz QM - garantía de cero defectos.
• Costo de la no calidad.
• Herramientas para eliminar defectos de calidad.
• Loop Infinito para eliminar defectos de calidad.
• Concepto de Poka Yoke.
• Concepto de FMEA.
• 10 pasos de pilar de mantenimiento de la calidad.
• Proyecto Grupal - Taller de Calidad - Matriz QA – QM.

MÓDULO 9. CONTROL INICIAL

• Definición de control inicial.
• El embudo de proyectos.
• Fases de un proyecto.
• Flujos de proyectos para EEM – EPM.
• Manejo de proyectos para innovaciones de productos (EPM).
• Manejo de proyectos para instalación de equipos (EEM).
• Concepto de revisiones de diseño.
• Diseño MP para proyectos.
• Costo de Ciclo de vida del equipo LCC.
• Concepto de Info MP.
• Concepto de ingeniería concurrente
• Involucramiento de proveedores en proyectos
• Árbol de pérdidas de proyectos
• Análisis CEDAC
• Proyecto Grupal en clase – Examen.

MÓDULO 10. GESTION ADMINISTRATIVA

• Definición de gestión administrativa.
• Concepto de fábrica de la información.
• Mapeo de procesos.
• 5S en oficinas.
• Mantenimiento Autónomo en oficinas.
• Arboles de perdidas administrativos.
• Gestión de Inventarios.
• Concepto de cadena de valor.
• Concepto de Makigami.

HORARIOS:

Presencial: 8:30 - 17:30

Virtual: 19:00 - 22:00

DURACIÓN:

80 horas (32 horas presenciales, 24 horas online, 24 horas autónomas)

ESPECIFICACIONES

1. Debe enviar la copia de cédula y el comprobante de pago al email del asesor a cargo del curso para oficializar la inscripción.
2. Para obtener el certificado de asistencia y participación, deberá haber asistido al 80% de las clases.
3. La fecha de inicio de todos los cursos estará sujeta a un número determinado de participantes; en caso de no cubrirse el cupo mínimo la fecha será reprogramada. Si por motivos de fuerza mayor, el curso no se abre definitivamente, la Unidad de Educación Continua de la UEES procederá a la devolución del valor correspondiente.
4. En caso de anunciar su retiro antes del inicio del curso, los valores que haya cancelado serán considerados para una próxima capacitación. Estos valores no serán devueltos.

INFORMES E INSCRIPCIONES

Cristina León Ch. – dec.asesor8@uees.edu.ec

Celular: 098 500 9710